帶PLC電爐風(fēng)機(jī)的特征和操作步驟

       帶PLC電爐風(fēng)機(jī)通常要求爐膛負(fù)壓保持在某一基本負(fù)壓范圍內(nèi)，如果爐膛負(fù)壓過大，既增加引風(fēng)機(jī)的電耗，又會造成爐內(nèi)燃料的浪費(fèi)；如果爐膛負(fù)壓過小，不但影響燃料的充分燃燒，進(jìn)而影響到電爐蒸汽的質(zhì)量，還會危及設(shè)備和操作人員的安全。因此，對電爐風(fēng)機(jī)的控制至關(guān)重要，現(xiàn)有技術(shù)的電爐風(fēng)機(jī)控制技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、可靠性差、能耗較大、經(jīng)濟(jì)效益差。

       基于PLC的電爐風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：包括PLC和與PLC連接的兩個(gè)自動/手動切換開關(guān)；其中一個(gè)自動/手動切換開關(guān)的自動擋與鼓風(fēng)機(jī)變頻器連接，手動擋與一電位器連接；另一個(gè)自動/手動切換開關(guān)的自動擋與引風(fēng)機(jī)變頻器連接，手動擋與第二電位器連接；所述一電位器輸出端依次連接有一電動執(zhí)行器、鼓風(fēng)機(jī)擋板和鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)變頻器輸出端與鼓風(fēng)機(jī)連接；所述第二電位器輸出端依次連接有第二電動執(zhí)行器、引風(fēng)機(jī)擋板和引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)變頻器輸出端與引風(fēng)機(jī)連接；所述鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)輸出端與蒸汽電爐連接，所述蒸汽電爐輸出端連接氧量變送器、負(fù)壓變送器，所述氧量變送器、負(fù)壓變送器輸出端連接PLC。

       PLC的電爐風(fēng)機(jī)操作步驟步驟：

S4、若鼓風(fēng)機(jī)沒有急停、故障、停機(jī)情況，則鼓風(fēng)機(jī)變頻啟動或者軟啟動正常，否則對鼓風(fēng)機(jī)斷電。

    帶PLC的電爐風(fēng)機(jī)控制方法，其特征在于：引風(fēng)機(jī)啟動2分鐘后才能啟動鼓風(fēng)機(jī)；停機(jī)時(shí)，需要先停鼓風(fēng)機(jī)，5分鐘后才能停引風(fēng)機(jī)；引風(fēng)機(jī)因故障而停機(jī)時(shí)，需要立即停止鼓風(fēng)機(jī)；若變頻器有故障時(shí)，可以轉(zhuǎn)入手動控制，工頻運(yùn)行，故障排除后，恢復(fù)為變頻運(yùn)行。

    PLC和變頻器組成自動控制系統(tǒng)對電爐風(fēng)機(jī)實(shí)施控制，能保證電爐處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，節(jié)能降耗非常明顯，控制可靠，操作方便，提高了電爐操作的安全性，且對原有系統(tǒng)的改造工作量不大，投資小，回報(bào)高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。