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故障現(xiàn)象
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可能的原因
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檢查排除方法
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1、電動機(jī)空載時不能啟動
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1、饋電路斷線（三相當(dāng)中的一根）
2、定子三相繞組中的一相斷路
（“Y”形連接時）
3、電源電壓或頻路不對
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檢查電源電壓和個別連接處。
檢查保險(xiǎn)絲，饋電線內(nèi)電流和每一相繞組的電阻。
檢查電壓及頻率。
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2、電機(jī)不能啟動或難以啟動
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1、電源未接通，雙速、多速電機(jī)接線錯誤，或控制設(shè)備接線錯誤或電源電壓過低
2、過電流繼電器調(diào)的過小
3、負(fù)載過大或主軸被卡死
（1）電機(jī)功率與葉輪不匹配
（2）主軸與保溫層刮蹭
4、定子與轉(zhuǎn)子繞組斷路
5、定子繞組接線錯誤，相間斷路或?qū)Φ?/span>
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檢查開關(guān)各觸點(diǎn)，引線各接頭、熔絲及線路，將不通點(diǎn)查出并修復(fù)、或按電機(jī)說明書校正控制設(shè)備的線路。
適當(dāng)調(diào)高。
調(diào)整電機(jī)功率或葉輪直徑，檢查電機(jī)主軸和葉輪與保溫層是否有刮蹭，撥動葉輪是否輕松、有異響。
找出斷路處并修復(fù)。
檢查接線，更正錯誤，找出短路處并修復(fù)。
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3、電動機(jī)在負(fù)載時不能啟動，在低負(fù)載或空載時能啟動，但在負(fù)載增加后轉(zhuǎn)速即大跌甚至停下來
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1、電源電壓低
2、定子繞組有匝間短路
3、定子三相繞組中一相斷線（“△”接法時）
4、過載
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檢查線路電壓。
檢查每相繞組和每相空載電流。
檢查每相繞組組電阻。
檢查負(fù)載。
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4、電機(jī)停留在低轉(zhuǎn)速
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1、定子繞組一相接反，電動機(jī)發(fā)響聲
2、轉(zhuǎn)子端環(huán)和導(dǎo)桿中間有斷裂情況
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檢查饋電線的電流和引出線標(biāo)記。
檢查短路電流。
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5、定子過熱
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1、饋電線路三根中有一根斷線或定子繞組一相斷路
2、電源電壓過大或過低
3、過載
4、定子匝間或相間短路
5、通風(fēng)不好
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檢查保險(xiǎn)絲，線間電壓和導(dǎo)線電流。
檢查饋電線內(nèi)的電流，檢查定子相間和對地絕緣電阻。
檢查繞組電阻。
檢查通風(fēng)孔道。
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6、軸承過熱
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1、裝配不對
2、電動機(jī)軸與被拖到之軸不平衡
3、沒有潤滑油，油內(nèi)有雜物或油質(zhì)不良
4、皮帶過緊
5、不平衡的磁性吸力大
6、軸承長時間使用磨損過度或質(zhì)量有問題
7、軸承高溫潤滑脂過多或過少，潤滑脂型號選用不當(dāng)或質(zhì)量差而失效
8、變頻調(diào)速循環(huán)風(fēng)機(jī)潤滑脂型號選用不當(dāng)
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檢查轉(zhuǎn)子是否容易轉(zhuǎn)動。
校正兩軸平行。
用汽油洗刷更換潤滑油。
松皮帶或移動底腳。
檢查空氣隙偏心度。
更換新軸承。
調(diào)整用量或更換進(jìn)口高溫軸承潤滑脂。
變頻調(diào)速循環(huán)風(fēng)機(jī)必須使用專用進(jìn)口極壓復(fù)合鋰基脂。
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7、電機(jī)定子繞組燒毀
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1、電機(jī)過熱
電機(jī)功率與葉輪直徑不匹配，使電機(jī)負(fù)載電流長時間過高或電機(jī)傳動主軸長時間受阻旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致電流升高，電機(jī)絕緣過熱老化
2、缺水、斷電、斷水
3、進(jìn)出水口安裝錯誤進(jìn)出水管冷卻循環(huán)水必須低進(jìn)高出循環(huán)
4、悶車
5、電機(jī)進(jìn)水
（1）電機(jī)機(jī)殼漏水
（2）爐內(nèi)大量水蒸氣進(jìn)入機(jī)體內(nèi)
（3）罩式爐內(nèi)冷淋水或雨水倒灌機(jī)體內(nèi)
6、缺相、電壓過高
7、水冷密封防腐電機(jī)屏蔽罩不密封，導(dǎo)致氣體泄漏，腐蝕定子繞組
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調(diào)整電機(jī)功率或葉輪尺寸，更換新繞組或返廠處理。
更換新繞組或返廠處理。
更換新繞組或返廠處理。
檢查電機(jī)主軸和葉輪與保溫層是否有刮蹭，撥動葉輪是否輕松、有異響。
更換新繞組或返廠處理。
檢查三相電源和電壓，更換新繞組或返廠處理。
返廠維修更換新繞組與屏蔽罩。
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8、電機(jī)負(fù)載電流過高或機(jī)體溫度過高
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1、電機(jī)負(fù)載過大
電機(jī)功率與葉輪不匹配
2、兩相運(yùn)行（缺相）
3、定子繞組接地或匝間、相間短路
4、轉(zhuǎn)子掃膛
（1）定子與轉(zhuǎn)子氣隙過小
（2）電機(jī)主軸受外力作損壞變形導(dǎo)致電機(jī)掃膛
5、環(huán)境溫度過高
6、電源電壓過高或過低
7、三相電負(fù)載不平衡
8、雙水冷密封電機(jī)循環(huán)水水量不能直接接自來水或水箱里沒有循環(huán)加速泵，導(dǎo)致雙水冷密封電機(jī)循環(huán)水流量不夠
9、爐內(nèi)溫度超過電機(jī)主軸及葉輪規(guī)定的極限溫度
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調(diào)整電機(jī)功率或葉輪直徑。
檢查電源缺相并排除。
查出定子繞組接地或匝間、相間短路并修復(fù)。
修復(fù)轉(zhuǎn)子。檢查電機(jī)主軸是否與保溫層有摩擦，葉輪是否與保溫板或?qū)Я髡钟泄闻�，修�?fù)或更換主軸。
采用降溫措施。
檢查電源電壓。
改善三相負(fù)載的平衡情況。
檢查雙水冷密封電機(jī)出水口溫度不超過40℃。
爐內(nèi)溫度應(yīng)按風(fēng)機(jī)及電機(jī)主軸規(guī)定的極限溫度內(nèi)使用。
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9、絕緣電阻過小或?yàn)榱?/span>
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1、繞組受潮或電機(jī)進(jìn)水、進(jìn)油
2、電機(jī)長時間過熱，絕緣老化
3、絕緣局部受損
4、繞組與絕緣板污垢嚴(yán)重
5、接線板損壞，電機(jī)引出線絕緣老化或磕碰腐蝕破裂
6、電機(jī)負(fù)載電流瞬間過大，繞組擊穿
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打開電機(jī)殼清潔，定子繞組做真空浸漆烘干處理。
更換新絕緣或返廠處理。
修復(fù)損壞處。
清理污垢。
更換接線板。重新對引出線進(jìn)行絕緣處理
更換新繞組或返廠處理。
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10、外殼帶電
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1、未接地（零），或接地不良
2、定子繞組受潮
3、絕緣損壞，有臟物或引出線碰殼
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規(guī)定接好地線或消除接地不良。
雙繞組進(jìn)行干燥處理。
修理或更換絕緣，清理臟物。
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11、電機(jī)負(fù)載運(yùn)行時轉(zhuǎn)速過低或運(yùn)行時出現(xiàn)抖動
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1、電源電壓過低
2、電機(jī)負(fù)載過大
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檢查電源電壓。
調(diào)整電機(jī)功率與葉輪直徑。
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12、電機(jī)空載電流過大
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1、電源電壓偏高
2、軸承損壞導(dǎo)致轉(zhuǎn)子掃膛
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調(diào)整電源電壓。
更換新軸承。
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13、運(yùn)行時電機(jī)聲音異常
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1、電機(jī)轉(zhuǎn)子掃膛
2、軸承損壞
（1）主軸與保溫層摩擦過度或磕碰變形導(dǎo)致軸承受到外力損壞。
（2）對軸承未能按時保養(yǎng)
3、電機(jī)兩相運(yùn)行（缺相）
4、主軸或葉輪與機(jī)械有摩擦
5、雙速、多速電機(jī)接線錯誤
6、爐用風(fēng)冷風(fēng)機(jī)尾部風(fēng)扇松動
7、爐用冷風(fēng)風(fēng)機(jī)風(fēng)冷支架散熱盤松動
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檢查電機(jī)氣隙，消除相擦原因。
軸彎變形，更換主軸；主軸同軸度完好，課更換新軸承，并定期保養(yǎng)。
查出斷相處并修復(fù)。
檢查電機(jī)主軸是否與保溫層有摩擦，葉輪是否與保溫板或?qū)Я髡钟泄尾洹?/span>
對照使用說明書接線圖重新接。
檢查風(fēng)冷電機(jī)尾部風(fēng)扇是否有摩擦。
檢查風(fēng)冷支架散熱盤是否松動。
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14、電機(jī)振動
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1、電機(jī)轉(zhuǎn)子或葉輪動平衡失效
2、電機(jī)安裝不良
3、離心焊接葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯誤
4、長時間不使用，電機(jī)主軸沒有垂直放置
5、轉(zhuǎn)子不平衡只在相當(dāng)?shù)偷霓D(zhuǎn)數(shù)時才不振動
6、軸向竄動大
7、傳動皮帶接頭接的不好
8、皮帶輪不平衡
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校正平衡，主軸和葉輪做組合動平衡。
檢查電機(jī)法蘭與爐蓋是否垂直安裝，螺栓是否緊固，檢查爐蓋強(qiáng)度。
應(yīng)按離心焊接葉輪上標(biāo)注的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向錯誤會造成葉輪兜風(fēng)。
長軸電機(jī)應(yīng)垂直放置，長時間未使用導(dǎo)致軸與軸承受力不均勻而變形。
檢查平衡情況。
檢查軸承外間隙，并加以調(diào)整。
重新接皮帶。
檢查皮帶輪。
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15、合閘時保險(xiǎn)設(shè)備跳閘
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1、定子繞組一相接反
2、把應(yīng)當(dāng)接成“Y”形的定子三相繞組接成“△形
3、繞組對機(jī)座斷路或相間短路”
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檢查引出線標(biāo)記和接法。
檢查引出線標(biāo)記和接法。
檢查各相繞組對機(jī)座的絕緣以及相同絕緣。
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16、風(fēng)機(jī)振動
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1、導(dǎo)流罩（風(fēng)道）與葉輪摩擦
2、導(dǎo)流罩（風(fēng)道）表面長時間受壓受熱導(dǎo)致變形、下沉，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行時產(chǎn)生共振
3、長時間在高溫及具有腐蝕介質(zhì)環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪受損變形或局部腐蝕，葉片積有粉末、污垢過厚，葉片磨損變形導(dǎo)致葉輪平衡失效
4、爐內(nèi)溫度超過電機(jī)主軸及葉輪材質(zhì)規(guī)定的極限溫度，導(dǎo)致葉輪變形，主軸彎曲。
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檢查導(dǎo)流罩（風(fēng)道）與葉輪是否有摩擦。
檢查導(dǎo)流罩（風(fēng)道）強(qiáng)度，是否變形下沉。
建議定期清理葉輪粉末、污垢，定期檢查葉輪平衡；葉輪為易損耗品，定期更換新葉輪。
更換主軸與葉輪材質(zhì)。
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